液氮低溫切削系統

BD-75

      在(zai)現代(dai)工業(ye)*的結構(gou)材(cai)料(liao)中，高溫合金，鈦(tai)合金材(cai)料(liao)，以其比(bi)強(qiang)度(du)、比(bi)剛度(du)高且耐(nai)腐蝕和焊接性能好的特點，在(zai)航(hang)天航(hang)空領(ling)域得(de)到了廣泛(fan)的應用(yong)，然而，由于這(zhe)幾(ji)(ji)種材(cai)料(liao)具(ju)有熱導(dao)率小，彈性模量(liang)低，切(qie)(qie)削(xue)(xue)力大的特點，使得(de)機械加工切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)高，刀具(ju)磨損嚴重，此外，切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)下(xia)化(hua)學(xue)活性強(qiang)，極易(yi)與(yu)周圍介(jie)質發生反(fan)應，這(zhe)些都使得(de)這(zhe)幾(ji)(ji)種材(cai)料(liao)成(cheng)為難加工材(cai)料(liao)，限制(zhi)了其在(zai)很多(duo)重要(yao)領(ling)域的應用(yong)。這(zhe)種材(cai)料(liao)就(jiu)需(xu)要(yao)使用(yong)到低溫切(qie)(qie)削(xue)(xue)技術。

深冷處理機 液氮低溫切削系統

      液氮低溫冷卻加工作的切削技術為一種新型切削加工方法，具有良好的冷卻潤滑效果和環境親和性，從而備受加工者推崇，這種加工方法是使用-196度的液態氮噴射到切削區，取代了以往的金屬切削液，能夠有效的抑制切削高溫合金等時對切削刀具的磨損，提高加工表面的質量，也間接加強了鈦合金等難加工材料零件的疲勞壽命和使用性能，是一種有著良好發展前景的加工方法。液氮低溫切削系統

目前液(ye)(ye)氮(dan)(dan)深(shen)(shen)冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)應用廣泛(fan)，不過(guo)因為液(ye)(ye)氮(dan)(dan)超(chao)低溫(wen)、極(ji)易吸熱氣化的(de)性質(zhi)，還沒有開發出(chu)一套(tao)成熟穩(wen)定(ding)的(de)深(shen)(shen)冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)切削加(jia)工(gong)(gong)設備，大多數研究人員研究液(ye)(ye)氮(dan)(dan)深(shen)(shen)冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)時，直接是將液(ye)(ye)氮(dan)(dan)從(cong)液(ye)(ye)氮(dan)(dan)罐(guan)通過(guo)管路(lu)導出(chu)至切削區，這其中缺乏對(dui)液(ye)(ye)氮(dan)(dan)流量、氣液(ye)(ye)相等因素的(de)控(kong)制，安(an)全(quan)性較差，在液(ye)(ye)氮(dan)(dan)設備上這些極(ji)大的(de)限制了液(ye)(ye)氮(dan)(dan)對(dui)切削技術的(de)限制。

利用液氮進行低溫(超低溫)切削加工，就是利用液氮使工件、刀具或切削區處于低溫冷卻狀態進行切削加工的方法。氮氣是大氣中含量多的成分，液氮作為制氧工業的副產品，來源十分廣闊。使用液氮作為切削液，應用后直接揮發成氣體返回到大氣中，沒有任何污染物，從環保方面看，是一種有前途的切削液替代品。

深冷處理機 液氮低溫切削系統

針(zhen)對(dui)(dui)實際(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)使用(yong)需求，本系統(tong)(tong)(tong)提供(gong)了一種切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)冷卻系統(tong)(tong)(tong)，來針(zhen)對(dui)(dui)性(xing)地(di)設(she)計(ji)液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)低溫冷卻加(jia)(jia)工(gong)(gong)設(she)備，并對(dui)(dui)該系統(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)關鍵(jian)組件進行控(kong)制(zhi)改(gai)進。如液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)輸送管、液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)噴頭單元(yuan)和(he)(he)(he)流量(liang)控(kong)制(zhi)單元(yuan)等的(de)(de)(de)具體結(jie)構和(he)(he)(he)設(she)置方式進行研究，相應能(neng)夠從(cong)液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)用(yong)量(liang)、液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)噴射位置和(he)(he)(he)液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)存(cun)儲密封(feng)性(xing)等多個方面獲得更為精準的(de)(de)(de)定(ding)向控(kong)制(zhi)，同時具備清潔環保、切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)質量(liang)好和(he)(he)(he)便(bian)于(yu)操控(kong)的(de)(de)(de)優點，因而尤(you)其適用(yong)于(yu)難(nan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)高溫合金(jin)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)場(chang)合。液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)低溫切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)系統(tong)(tong)(tong)有手(shou)動(dong)系統(tong)(tong)(tong)和(he)(he)(he)自(zi)動(dong)化系統(tong)(tong)(tong)兩種，手(shou)動(dong)系統(tong)(tong)(tong)全部由(you)人工(gong)(gong)操作(zuo)噴淋液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)，配合切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。自(zi)動(dong)化系統(tong)(tong)(tong)液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)管路(lu)和(he)(he)(he)供(gong)液(ye)系統(tong)(tong)(tong)接(jie)入(ru)設(she)備自(zi)動(dong)調節(jie)流量(liang)，供(gong)液(ye)噴淋液(ye)氮(dan)(dan)(dan)(dan)。

液氮低(di)溫(wen)切削系統的(de)功能根據使用條件配置，低(di)溫(wen)-196度(du)閥體(ti)部件的(de)耐老化程度(du)高，可以常年使用，可以建立對液氮罐體(ti)的(de)監控(kong)功能，并精準上傳網絡實時報(bao)警的(de)功能。為您的(de)液氮罐提供安(an)全(quan)保證(zheng)。保證(zheng)液氮補液沖裝的(de)及時性能夠得(de)到保證(zheng)。

班德BD-75液氮低溫切削系統采用液氮低溫冷卻加工來冷卻及潤滑切削區，在很大程度上有助于改善問題。然而，如何將液氮準確、高效地噴向變形區，以及有效解決液氮使用過程中的沸點低、難儲存等，是本系統的主要核心問題。班德BD-75液氮低溫切削系統是針對液氮低溫冷卻加工使用的一整套解決套件和方法。該系統在原有的液氮管路及罐體基礎上增配了流量控制和汽液化分離裝置，使噴淋到加工區的全部是液體液氮，不會有氣體成分，保證了-196度的低溫溫度水平和液氮量。

班德BD-75液氮低溫切削系統在加工區達到客戶目的配置都需要這一整套控制系統及前后端自動閥體及中央控制系統，壓力及溫度傳感器的反饋，整體系統能夠控制管路到達加工區的液氮的汽化程度，客戶可以根據需要調整汽化量，或者使用*液化的液氮來噴淋。加工區可定制的萬向噴頭、噴頭夾持裝置和系統控制主機，方便客戶根據已有加工設備定制。 其他液氮管路，液氮罐體，控制系統模塊化整合一體。

班(ban)德BD-75液(ye)氮低溫切(qie)削系統產品功能：

1. 可(ke)設(she)定壓力流(liu)(liu)量(liang)控(kong)制精(jing)度。閥門(men)輸出液氮流(liu)(liu)量(liang)可(ke)調。
2. 可設(she)定出液流量，精度等。
3. 可設定增(zeng)壓(ya)調節，自動增(zeng)壓(ya)。
4. 可(ke)根據外(wai)接設(she)備接入的信號進行(xing)自動反饋行(xing)為
5. 可提高/降低(di)精度控制，人為干預電磁閥操作開闔
6. 配合液氮容(rong)器進(jin)行(xing)智能化配套(tao)使(shi)用。
7. 為客戶(hu)進(jin)行其他定制(zhi)化(hua)功能(neng)
8. 可定制遠程PC操控(kong)系統功能

技術(shu)優勢：

1. 控制系統(tong)使用液晶(jing)大(da)屏幕直觀(guan)模式(shi)操(cao)作(zuo)
2. 采(cai)用超(chao)低(di)溫電磁閥(fa)
3. 編程器采用西門子PLC